線束加工制造的工藝流程介紹
- 作者: 深華
- 來源: 纜仕特電子
- 日期 : 2023-09-01
當你走進線束廠后你的第一印象肯定是覺得很雜很亂。因為線的生產過程中給人的第一印象就是雜亂無章的，尤其是絞在一起后，更是讓人有剪不斷理還亂的感覺。不過，當你了解后你 就不再會那么認為了。其實這些線也是有規律可循的。
線束加工制造的工藝流程可以分為以下七步：
（1） 開線
開線就是將原線（通常有盤線，也有桶線）按照線束加工工藝要求，截斷并剝皮。
線材的執行的標準有很多種，其中包括國標（QVR,QVR-105,QFR,QVVR,QB 等），日本標準 （AVS,AVSS,AEX，AVX 等），德國標準（FLRY 等），美標（GXL,TXL 等），每一種標準對線的定義是絕對不一致的。它們的區別表現在絕緣層厚度和耐高溫程度以及阻燃效果不一致或者線芯數目和粗細不同。這一點在下料的時候一定不可以混淆，一旦出現差錯，會導致后面的分裝出現困難，甚至在裝機后燒線。下料處在下料的時候，應該注意，一般都是將其偏差調為+10 左右，不能出現負偏差。下料機在下料的情況下，如果出現不穩定的情況應及時進行調試或者維修。一般的下料機都有風扇進行排熱，如果發現風扇排出的空氣溫度異常高時，應關閉機器后進行檢查。下料機的刀具在長時間使用磨損后應及時更換。處在下料的時候，應該貼上標簽，標簽上字跡應該工整清晰，標簽的內容包括所用 的產品型號，原線長度，兩端剝皮長度等信息。下完的料應該按照原線區所規定的位置分門別類的放置好。
（2） 第一次分裝（預裝）
第一次分裝是為壓接做準備的，通常包括的工序有穿硅膠管，穿回拉的插接器以及穿防水塞和三芯線兩芯線的剝皮。一些比較大的端子，如果需要穿過小的硅膠管的 （如直徑Φ6 的硅膠管），必須要在分裝處先穿好硅膠管，后壓接端子，不然后造成硅膠管 會端子太大而拉不過。回拉的端子，如 1216 2190 等一些插接器，必須要先將線穿入插接器，然后再待壓端子。在這點上，做分裝工藝應特別細心，此要求技術員要對插接器及端子非常了解。分裝時還要特別注意的是如果工藝要求將三芯線剪斷或用 PVC 全纏繞的，一定要按照工藝去操作，因為有些三芯線的絕緣皮層用的是導電的材料，如果不剪斷或者不加以保護，那很容易就會導致漏電或碰火，造成的后果是非常嚴重的。
（3） 壓接
壓接就是利用壓接機等機械設備將端子和原線壓合在一起，使之能起到連接作用的一種方式。
在壓接一般端子的時候，我們應該注意以下幾點：
1）在工裝人員調試完模具前，切不可隨意操作。
2）壓接時我們一定要先測試拉力和端子的高度。只有在測試拉力和端子高度后，我們可以根據測出的實際拉力值和高度值來作為產品是否達到要求的一個標準。測試拉力的時候，一般會用到拉力測試儀，其使用方法很簡單，將有端子的一面夾在鉗口上（注意力度，不要夾壞端子，測試高度一般用千分尺，測試的時候只測最高點。
3）壓接過程中如果出現端子卡住鉗口其他不正常因素時，應立即切斷電動機電源，然后及 時告知有關負責人。
在測試拉力的時候，鉗口所裝夾的位置。如果不熟悉裝夾的人在測試時，盡量找專人操作，以免造成裝夾不穩或者裝夾過度。其實，在實際的裝夾和測試中，很多是靠經驗來完成的。 另外介紹一下鉚接點的壓接方法。鉚接點是什么呢？當有些電子信號需要共享時，我們就要想辦法把這幾根信號線的一端連接在一起，這時就會產生一個節點，這個節點就是鉚接 點。鉚接所用的端子和一般的端子是不一樣的。 鉚接的時候也需要測試其拉力，一般沒測試端子高度。在實際操作中，鉚接需要銅芯處有一端交疊的長度。一般鉚接點的剝皮長度為 10 或 12mm，不通的導線直徑應該用不同的端子，如 0.5~1.5的要用 DJ454A,2.0~4.0 的用 DJ454B，4.0~6.0 的要用 DJ454C， 6.0~11.0 的用 DJ459,還要注意的是，鉚接點一定要用雙層熱縮管加以保護，熱縮管的直徑選取原則為：熱縮管直徑>所有線徑和*1.2。
壓接工序完成后，有些端子需要熱縮，熱縮就是將套在裸露導線或端子上的熱縮管放在風槍上均勻烘烤，直至其包裹住端子或者裸露的導線為止。熱縮管可以分成單層和雙層兩種，單層的熱縮管主要用于搭鐵上，而雙層一般用于鉚接點上，它們的作用都是一致的——保護和防止漏電。熱縮管的規格有很多種，根據不通的產品要用不同規格的熱縮管。在熱縮管的烘烤過程中，應注意不斷翻轉著烘烤，線體與熱縮管表面不能有炭化的現象，如果是雙層熱縮管，則從熱縮管流出的液體應充分均勻的包裹住線體。有時候在烘烤過程中會出現端處彎曲變形的情況，這原則上是不可以的，但實際操作中很難避免，所以只要不影響使用，彎曲不是太嚴重的都是屬于正常的。
（4） 組裝
組裝是什么呢？顧名思義就是把很多散亂的東西按照一定的方式有條不紊的組合在一起。用在線束加工上面的，就是把壓接好和分裝好的半成品線按照案板所規定的位置和線路，進行排板，布線，纏繞，包裹，最終得到成品的過程。 組裝其實嚴格來講也并不是純粹的，它包括了一部分分裝。分裝和壓接就是組裝的基礎。例如從壓接車間拿過壓接好了的線后，還需要按照案板上的圖標所表明的對應的導線的顏色和孔位插接好，這一步驟就屬于分裝，還有就是如果用到安普的聯電ECU 插頭時，也是要先分裝的，并且這里的分裝還挺復雜，我會在后面慢慢講到的。組裝的案板最好是用相片紙打印。案板圖應包括以下內容：各段長度；波紋管和硅膠管的大小長度以及位置；各插接器的位置及插接器上的導線的線號，規格，顏色， 所在孔位等；線的走向分布；螺母定位孔；注意事項及其特殊技術說明等等。操作人 員在作業過程中應該嚴格按照案板的規定來分裝及組裝，遇到問題應及時向技術人員 提出。如果在作業過程中遇到不小心將端子插錯或者其他特殊情況時，應盡快通知有關負責人加以解決。在插接端子的時候應該按照以下要求來：一插，二聽，三回拉。有些端子在插入的時候會有正反之分，所以遇到插入困難的情況時應及時調整一下端子的插入方向，不可使勁摁入。正常的插入后會聽到一聲輕微的“啪”響。聽到響聲后就不要再使勁了，而應該往后拉動，看有沒有松動的痕跡。如果端子無論轉到哪個方向都不能插進去，那有可能是端子壓錯了，或者是插接器配送錯誤，此時應盡快通知技術人員進行詳細的核對，以確定其整改方案。
（5） 總裝
總裝是緊接著組裝的一個工序，包括上主干上的大波紋管，主干和某些小波紋管的纏繞等。這一步最重要的是要和組裝協調好中間的分工，因為上波紋管的事情具體讓 誰來操作很難做個清晰的界限，主干上的波紋管或者直徑超過Φ13 的波紋管可以考慮讓總裝來完成。
（6） 外檢
外檢的工作就是檢驗產品的尺寸，外觀等是否合格。外檢的要求有以下幾點：第一， 尺寸上只能有正偏差，不能出現負偏差，也就是只能長不能短，短了會出現裝機的時候拉不到的情況，且最常不能超過 10mm。第二，裸露在波紋管或硅膠管外的線體不能超過 5mm。第三，不能出現過度的“暴線”（波紋管不能包裹住線體的情況）。第四，端子有無明顯不到位的情況。在實際操作中，其實是不需要每件產品都用卷尺測量的。我們只需要量出一根準確的，然后就以這件為參照樣品，以后的每根拿來和這根挨著對照，如果沒有明顯的長短差別，也就合格了。
（7） 電檢
電檢就是在一些電子檢測儀器設備的幫助下，檢驗其回路是否通暢。電檢設備可 能會因為各線束加工制造廠的不同而各有所異。現在的檢驗設備幾乎都加入了電腦的輔助，這 樣不僅使編程方便了，而且加快了檢驗的效率。 在實際的檢驗中，我們一定要熟悉各個電檢模塊的外觀，這樣才能更快的找到對插件。 電檢模塊可以申請購買，有專門的廠商負責生產的，如果有條件可以外加工更好。 電檢模塊的上的插孔是和插接器對應的，且為過盈配合。電檢時要注意保護好模塊上的針腳。
總結：以上介紹了整個線束加工產品的生產流程，針對實際的生產工廠而言，或許會有所不同。 不過，就整個工序流程來講，一定會大同小異的。
線束加工制造的工藝流程可以分為以下七步：
（1） 開線
開線就是將原線（通常有盤線，也有桶線）按照線束加工工藝要求，截斷并剝皮。
線材的執行的標準有很多種，其中包括國標（QVR,QVR-105,QFR,QVVR,QB 等），日本標準 （AVS,AVSS,AEX，AVX 等），德國標準（FLRY 等），美標（GXL,TXL 等），每一種標準對線的定義是絕對不一致的。它們的區別表現在絕緣層厚度和耐高溫程度以及阻燃效果不一致或者線芯數目和粗細不同。這一點在下料的時候一定不可以混淆，一旦出現差錯，會導致后面的分裝出現困難，甚至在裝機后燒線。下料處在下料的時候，應該注意，一般都是將其偏差調為+10 左右，不能出現負偏差。下料機在下料的情況下，如果出現不穩定的情況應及時進行調試或者維修。一般的下料機都有風扇進行排熱，如果發現風扇排出的空氣溫度異常高時，應關閉機器后進行檢查。下料機的刀具在長時間使用磨損后應及時更換。處在下料的時候，應該貼上標簽，標簽上字跡應該工整清晰，標簽的內容包括所用 的產品型號，原線長度，兩端剝皮長度等信息。下完的料應該按照原線區所規定的位置分門別類的放置好。
（2） 第一次分裝（預裝）
第一次分裝是為壓接做準備的，通常包括的工序有穿硅膠管，穿回拉的插接器以及穿防水塞和三芯線兩芯線的剝皮。一些比較大的端子，如果需要穿過小的硅膠管的 （如直徑Φ6 的硅膠管），必須要在分裝處先穿好硅膠管，后壓接端子，不然后造成硅膠管 會端子太大而拉不過。回拉的端子，如 1216 2190 等一些插接器，必須要先將線穿入插接器，然后再待壓端子。在這點上，做分裝工藝應特別細心，此要求技術員要對插接器及端子非常了解。分裝時還要特別注意的是如果工藝要求將三芯線剪斷或用 PVC 全纏繞的，一定要按照工藝去操作，因為有些三芯線的絕緣皮層用的是導電的材料，如果不剪斷或者不加以保護，那很容易就會導致漏電或碰火，造成的后果是非常嚴重的。
（3） 壓接
壓接就是利用壓接機等機械設備將端子和原線壓合在一起，使之能起到連接作用的一種方式。
在壓接一般端子的時候，我們應該注意以下幾點：
1）在工裝人員調試完模具前，切不可隨意操作。
2）壓接時我們一定要先測試拉力和端子的高度。只有在測試拉力和端子高度后，我們可以根據測出的實際拉力值和高度值來作為產品是否達到要求的一個標準。測試拉力的時候，一般會用到拉力測試儀，其使用方法很簡單，將有端子的一面夾在鉗口上（注意力度，不要夾壞端子，測試高度一般用千分尺，測試的時候只測最高點。
3）壓接過程中如果出現端子卡住鉗口其他不正常因素時，應立即切斷電動機電源，然后及 時告知有關負責人。
4）壓接時，切忌交頭接耳，要集中思想，認真作業 。
5）在壓接完成后一定要切斷電源，以免造成不必要的工傷事故。
6）設備工程師在換取模具的過程中應檢查是否有損傷的情況，如果出現壓接鉗口損傷，應及時更換。平時一定要保護好模具，及時清理積屑，定期上油和檢查調試，如果出現一個模具有問題，應做全面的檢查。在測試拉力的時候，鉗口所裝夾的位置。如果不熟悉裝夾的人在測試時，盡量找專人操作，以免造成裝夾不穩或者裝夾過度。其實，在實際的裝夾和測試中，很多是靠經驗來完成的。 另外介紹一下鉚接點的壓接方法。鉚接點是什么呢？當有些電子信號需要共享時，我們就要想辦法把這幾根信號線的一端連接在一起，這時就會產生一個節點，這個節點就是鉚接 點。鉚接所用的端子和一般的端子是不一樣的。 鉚接的時候也需要測試其拉力，一般沒測試端子高度。在實際操作中，鉚接需要銅芯處有一端交疊的長度。一般鉚接點的剝皮長度為 10 或 12mm，不通的導線直徑應該用不同的端子，如 0.5~1.5的要用 DJ454A,2.0~4.0 的用 DJ454B，4.0~6.0 的要用 DJ454C， 6.0~11.0 的用 DJ459,還要注意的是，鉚接點一定要用雙層熱縮管加以保護，熱縮管的直徑選取原則為：熱縮管直徑>所有線徑和*1.2。
壓接工序完成后，有些端子需要熱縮，熱縮就是將套在裸露導線或端子上的熱縮管放在風槍上均勻烘烤，直至其包裹住端子或者裸露的導線為止。熱縮管可以分成單層和雙層兩種，單層的熱縮管主要用于搭鐵上，而雙層一般用于鉚接點上，它們的作用都是一致的——保護和防止漏電。熱縮管的規格有很多種，根據不通的產品要用不同規格的熱縮管。在熱縮管的烘烤過程中，應注意不斷翻轉著烘烤，線體與熱縮管表面不能有炭化的現象，如果是雙層熱縮管，則從熱縮管流出的液體應充分均勻的包裹住線體。有時候在烘烤過程中會出現端處彎曲變形的情況，這原則上是不可以的，但實際操作中很難避免，所以只要不影響使用，彎曲不是太嚴重的都是屬于正常的。
（4） 組裝
組裝是什么呢？顧名思義就是把很多散亂的東西按照一定的方式有條不紊的組合在一起。用在線束加工上面的，就是把壓接好和分裝好的半成品線按照案板所規定的位置和線路，進行排板，布線，纏繞，包裹，最終得到成品的過程。 組裝其實嚴格來講也并不是純粹的，它包括了一部分分裝。分裝和壓接就是組裝的基礎。例如從壓接車間拿過壓接好了的線后，還需要按照案板上的圖標所表明的對應的導線的顏色和孔位插接好，這一步驟就屬于分裝，還有就是如果用到安普的聯電ECU 插頭時，也是要先分裝的，并且這里的分裝還挺復雜，我會在后面慢慢講到的。組裝的案板最好是用相片紙打印。案板圖應包括以下內容：各段長度；波紋管和硅膠管的大小長度以及位置；各插接器的位置及插接器上的導線的線號，規格，顏色， 所在孔位等；線的走向分布；螺母定位孔；注意事項及其特殊技術說明等等。操作人 員在作業過程中應該嚴格按照案板的規定來分裝及組裝，遇到問題應及時向技術人員 提出。如果在作業過程中遇到不小心將端子插錯或者其他特殊情況時，應盡快通知有關負責人加以解決。在插接端子的時候應該按照以下要求來：一插，二聽，三回拉。有些端子在插入的時候會有正反之分，所以遇到插入困難的情況時應及時調整一下端子的插入方向，不可使勁摁入。正常的插入后會聽到一聲輕微的“啪”響。聽到響聲后就不要再使勁了，而應該往后拉動，看有沒有松動的痕跡。如果端子無論轉到哪個方向都不能插進去，那有可能是端子壓錯了，或者是插接器配送錯誤，此時應盡快通知技術人員進行詳細的核對，以確定其整改方案。
（5） 總裝
總裝是緊接著組裝的一個工序，包括上主干上的大波紋管，主干和某些小波紋管的纏繞等。這一步最重要的是要和組裝協調好中間的分工，因為上波紋管的事情具體讓 誰來操作很難做個清晰的界限，主干上的波紋管或者直徑超過Φ13 的波紋管可以考慮讓總裝來完成。
（6） 外檢
外檢的工作就是檢驗產品的尺寸，外觀等是否合格。外檢的要求有以下幾點：第一， 尺寸上只能有正偏差，不能出現負偏差，也就是只能長不能短，短了會出現裝機的時候拉不到的情況，且最常不能超過 10mm。第二，裸露在波紋管或硅膠管外的線體不能超過 5mm。第三，不能出現過度的“暴線”（波紋管不能包裹住線體的情況）。第四，端子有無明顯不到位的情況。在實際操作中，其實是不需要每件產品都用卷尺測量的。我們只需要量出一根準確的，然后就以這件為參照樣品，以后的每根拿來和這根挨著對照，如果沒有明顯的長短差別，也就合格了。
（7） 電檢
電檢就是在一些電子檢測儀器設備的幫助下，檢驗其回路是否通暢。電檢設備可 能會因為各線束加工制造廠的不同而各有所異。現在的檢驗設備幾乎都加入了電腦的輔助，這 樣不僅使編程方便了，而且加快了檢驗的效率。 在實際的檢驗中，我們一定要熟悉各個電檢模塊的外觀，這樣才能更快的找到對插件。 電檢模塊可以申請購買，有專門的廠商負責生產的，如果有條件可以外加工更好。 電檢模塊的上的插孔是和插接器對應的，且為過盈配合。電檢時要注意保護好模塊上的針腳。
總結：以上介紹了整個線束加工產品的生產流程，針對實際的生產工廠而言，或許會有所不同。 不過，就整個工序流程來講，一定會大同小異的。
